Vom ProzessLeitSystem (PLS) zum Process Knowledge System (PKS)
Mit ExperionTM PKS bietet Honeywell eine innovative, auf neuester Technologie basierende Systemkonzeption für die integrierte, durchgängige
Automation aller Aspekte der Produktion und Betriebswirtschaft.
Produkte, Applikationen und Erfahrungen aus drei Dekaden der digitalen industriellen Automation werden in der integrierenden,
den Anforderungen der Leittechnik angepassten Architektur des PKS zusammengeführt.
Experion PKS erweitert damit das Aufgabenspektrum des traditionellen Prozessleitsystems um die relevanten ökonomischen und logistischen
Aspekte eines Produktionsbetriebes. Es verbindet in einer robusten, skalierbaren und firmenweiten Infrastruktur die
Komponenten, die Anwendungen und die Anwender in eine einheitliche Systemkonzeption auf der Basis aktuellster Technologien.
Die Notwendigkeit für eine derartige Konzeption ergibt sich durch das wirtschaftliche Umfeld der Produktionsanlagen, die
vermehrt effektive, dennoch flexible und damit agile und wettbewerbsfähige Anlagen erfordern. Dies führt zu komplexen
Strukturen mit verteilten, multikulturellen Arbeitsstätten. Ein enger, koordinierter Verbund zwischen Zulieferern, Planern,
verteilter Produktion, Projektierung, Wartung und unterstützenden Ingenieurbüros ist notwendig, um auf Basis eines
echtzeit-fähigen, unternehmensweiten Informationsflusses eine marktorientierte Produktionssteuerung und damit eine profitable
Produktion zu erreichen. Nahezu jeder Bereich in einem betrieblichen Umfeld ist gefordert und involviert, um bei dieser
herausfordernden Konstellation einen Wettbewerbsvorteil zu erreichen.
Dies ist die Plattform für ExperionTM
Process Knowledge System (PKS), dem Prozessleitsystem des
Informationszeitalters in der Produktion.
Das Funktionsspektrum von Experion PKS umfasst Lösungen mit folgenden
übergeordneten Schwerpunkten:
Die leittechnische Plattform von Experion PKS enthält prozessnahe Komponenten
mit kontinuierlichen, sequenziellen und logischen Funktionsobjekten sowie spezifischen Antriebssteuerungen in optional
voll-redundanter Ausführung.
Mit der Web-basierten Bedienerführung, mit umfassenden, eingebetteten Varianten der Historisierung, mit der beispielhaften
Integration von Feldbussen sowie einfach handhabbaren, intuitiven Projektierungswerkzeugen stehen weitere Elemente des
Experion PKS zur Verfügung, die einzeln und in ihrer Gesamtheit richtungsweisend sind.
Zusätzliche drahtlose Kommunikationstechnologien wie Hand-Terminals machen prinzipiell alle PKS-Informationen auch entfernt
arbeitendem Bedienpersonal bidirektional verfügbar.
Experion Digital Video Manager integriert Standard-Videogeräte und nutzt sie als aussagefähige "Anlagensensoren".
Die Skalierbarkeit des Systems ist mittels der patentierten verteilten
System- Architektur (DSA) nahezu unbegrenzt, auch über
geografische Grenzen hinweg.
Experion PKS geht aber über traditionelle PLS-Funktionen hinaus, indem es
den Transfer von Wissen und die Organisation der Abläufe mit einbezieht und damit Arbeitsprozesse optimiert, die Effizienz
der alltäglichen Wartung verbessert und Prozessprobleme im Vorfeld löst. Fortschrittliche Werkzeuge zur Verwaltung der
Ressourcen (Assets) gehören zum funktionellen Spektrum. Beispiel hierfür ist die leistungsfähige Software zur Überwachung der
Regelkreise (Loop Scouts), mit der Reglerprobleme systematisch überwacht und identifiziert werden. Derartige Diagnose-Werkzeuge,
die auch bei nicht-digitalen Feldgeräten verwendet werden können, machen den Betriebsbetreuer zu einem effektiven Problemlöser
und geben ihm mehr Zeit für andere, höherwertige Aufgaben. Die firmenweite Historie und Datenanalyse in Verbindung mit der
Infrastruktur zur Handhabung von Problem-Situationen tragen zu diesem Ziel ebenfalls mit bei.
Durch Aufnahme der Anforderungen und der spezifischen Expertise des ASM-Konsortiums (Abnormal Situation Management) in
die Bedienumgebung des Experion-Systems werden nutzergerechte Alarmierung, Ereignissteuerung und situationsbezogene
Aktivierungen (Alerts) integraler Bestandteil des Process Knowledge Systems. Diese Funktionselemente geben dem Bediener
die Informationen und Instruktionen, mögliche Probleme frühzeitig zu vermeiden bzw. bei auftretenden Grenzsituationen
sachgerecht zu reagieren. Damit kann der Zerstörung von Ressourcen und der Beeinträchtigung der Produktivität oder
Profitabilität entgegengewirkt werden. Standardisierte Bibliotheken mit Bedienobjekten gemäß ASM sind definert.
Durch Nutzung der Richtlinien des ASM-Konsortiums konnten Verbesserungen von bis zu 40 % in Bereichen wie
Bedieneraufmerksamkeit, gezielter Entscheidungsfindung, Reaktionszeit und durch Bediener verursachte Ausfälle erzielt
werden.
Experion PKS führt die von Honeywell in den vergangenen Jahrzehnten geübte Praxis des Investitionsschutzes für vorhandene
Honeywell-Installationen konsequent fort und erweitert dies nun auch auf fremde Systemfamilien. Die durch Experion
offerierte Bedienintegration ermöglicht den Anwendern die transparente Bedienung vorhandener Systeme wie TDC3000, TPS,
TPAlcont und PlantScape zusammen mit neuen Experion- Komponenten in einer einheitlichen Darstellung. Daten, Alarme,
Ereignisse und Trends dieser Systeme können alle in einer gemeinsamen Umgebung eingesehen und bearbeitet werden.
Leittechnische Informationen fremder Installationen können durch die Verwendung der offenen, standardisierten
OPC-Kommunikation für Daten, Alarme und Ereignisse einfach und transparent in die Experion-Datenbasis zur Bedienung
und für weitere Applikationen mit eingebunden werden.
Weiterführende Informationen zum Thema erhalten Sie durch Ihren Honeywell-Betreuer oder über
Als Process Knowledge System erfasst und verwaltet das System unter Nutzung fortschrittlicher Möglichkeiten,
spezifischer Erfahrungen und erprobter SixSigma- Methodiken das gesamte vorhandene Wissen im Umfeld einer Anlage und trägt
dadurch zum wirtschaftlichen Erfolg des Anwenders bei.
Experion PKS wird zur Integration, Überwachung und Führung vielfältiger
Marktbereiche eingesetzt. Hierzu gehören u.a. Raffinerien, die Petrochemie, Öl- und Gas-Exploration, Feinchemie und Pharma,
Kraftwerke, die Papierindustrie oder die Metallverarbeitung.
Im Detail beziehen sich die Funktionen des Systems auf aktuellste, verteilte Prozessleittechnik, die Einbindung von
Feldbussen, umfassendes Informations- Management, Abnormal Situation Management, Asset Management, Rezeptfahrweise,
Advanced Control, Optimierung, Simulation und Produktionslenkung.
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EXPERION PKS