Weitere Honeywell-Produkte und Dienstleistungen zum Thema Korrosion:
- Softwarepakete
- Beratungsdienstleistungen
- Prüfdienstleistungen
- Ingenieurdienstleistungen
- Industrieprogramme von Partnergemeinschaften
Ein englischsprachiges Portal zum Thema Korrosion ermöglicht durch Honeywell InterCorr:
www.corrosionsource.com
Software
Honeywells umfangreiche Softwarepalette unterstützt die zielgerichtete Entscheidungsfindung zu den Aspekten Korrosion und Werkstoffe.
Sie ermöglicht effektive und stabile Lösungen für kritische Probleme im Bereich der Korrosion, der
Rißbildung und bei der Werkstoffauswahl.
Außerdem bietet Honeywell Softwarelösungen für Korrosionsprognosen in Rohrleitungen und Fertigungssystemen an, ergänzt durch einen
umfangreichen Service auf Basis der CorrosionAnalyzer™ - Bezugsmodelle. Die Software unserer Korrosions-Applikationen beinhaltet:
Predict®-SourWater 2.0: Auswertung von Korrosions- und Strömungsauswirkungen. Werkstoffoptimierung und Risikoverringerung für
Raffinerie-Sauerwassersysteme (REAC, Stripper).
Predict®-Pipe 3.0: Automatisierte, interne Korrosionsauswertung (ICDA) für Gastransportleitungssysteme.
Predict® 4.0: Auswertung und Prognose der Korrosionsraten für Stahl in korrodierenden Öl- und Gasproduktionsumgebungen
Predict® Amine: Prognose und Auswertung der Korrosion in Aminsystemen für erhöhte Durchlauf- und
Prozeßoptimierung.
Socrates® 8.0: Umfangreiche Auswahl an Korrosionsschutzlegierungen (CRA) für Öl- und Gasproduktionen.
Socrates®-B 3.0: Umfangreiche Auswahl an korrosionsbeständigen Legierungen (CRA) für unproduktive Umgebungen (z. B. Spritzwasser,
reizende Säuren, flüssige Zusatzstoffe).
Strategy™ 3.0: Auswertung von Sulfid-Spannungsrißbildung und wasserstoffinduzierter
Rißbildung in Stahl bei öl- und gasproduzierenden Umgebungen.
Strategy™-B 3.0: Auswertung von Sulfid-Spannungsrißbildung und wasserstoffinduzierter
Rißbildung und Priorisierung der Überprüfung von
Stahl in Raffinerie-Sauerwassersystemen.
Risk-IT™: Risiko- und Integritätsanalysen für Betriebseinrichtungen; ermittelt allgemeine Arten des Korrosionsabbaus.
CorrosionAnalyzer™: Liefert die Möglichkeit, Korrosion in den meisten industriellen Prozeßumgebungen thermodynamisch zu simulieren und
kinetisch zu charakterisieren; einschließlich der interaktiven Einflüsse von mehr als 2000 chemischen Umgebungen und Legierungskombinationen.
Jedes individuelle Softwarepaket bietet eine einzigartige Lösung für ein spezielles Korrosionsproblem. Zusätzlich konnten viele Anwender durch
die kombinierte Nutzung von Predict 4.0, Socrates 8.0, Strategy 3.0, Risk-IT und CorrosionAnalyzer aussagefähige, umfassende Korrosions- und
Material-Charakterisierungen für nahezu jedes korrodierende System erreichen.
CorrosionsAnalyzer ist ein eingetragenes Warezeichen von OLI Systems, Inc.
Beratungsdienstleistungen
Honeywell hat für die Ausführung fachkundiger Leistungen in den Bereichen Korrosion, metallurgisches und mechanisches Verhalten sowie
Fehleranalyse ein Team erfahrener Materialingenieure und Korrosionsspezialisten. Unser Spezialisten-Team wird dabei von einem gemäß dem
neuesten Stand der Technik ausgerüsteten Testlabor und einem Forschungszentrum unterstützt.
Prüfdienstleistungen
Das Honeywell Korrosionsforschungslabor ist auf die Auswahl und Bewertung von Metallen, Polymeren, Keramiken und Beschichtungen spezialisiert.
Vollständige Untersuchungen, beginnend mit der Aufnahme der Situation vor Ort bis zur Abgabe des
Abschlußberichts werden vertrauensvoll durchgeführt.
Ausgewählte Materialien und fortschrittliche, simulierte Prüffeldeinrichtungen sind zur Unterstützung der Feld- und Anlageningenieure verfügbar.
Eine umfangreiche Bewertung von last- und druckführenden Komponenten kann erfolgen. Beispiele unserer Prüf-Dienstleitungen beinhalten:
- H2S - Einwirkungen
- Wasserstoffversprödung
- Korrosion durch Naphthenische Säuren
- Simulation der Testaktivitäten
- Elektrochemische Prüfung
- Mechanische Prüfungen
Korrosionstest und Modellbildung
- Korrosionsprognose
- Analyse der Betriebsbedingungen
- Anfälligkeitsuntersuchung
- Vorhersage des Prozeßverhaltens
- Simulation der Einsatzumgebung
Honeywell entwickelt und liefert kundenspezifische Korrosions- und Metallurgie-Prüfeinrichtungen,
einschließlich Dichtungen, CERT Maschinen,
Hochdruck-Referenzelektroden, Autoklaven, Durchflußreglern und vieles mehr. Unsere Entwicklungsspezialisten verfügen über eine exzellente
Reputation in der Entwicklung von Prüfeinrichtungen für den spezifischen Bedarf unserer Kunden in allen Industriezweigen.
Ingenieurdienstleistungen
Mit über 30 Jahren praktischer Erfahrung zur Problematik der Korrosion im Feld konnten die Honeywell Experten den Kunden dabei unterstützen,
seine internen Kapazitäten und Möglichkeiten auszubauen. Zusätzlich zu den unten aufgeführten Ingenieurleistungen können kosteneffiziente
Korrosionskontrollverfahren auf die speziell vorhandenen Anlagenbedürfnisse
angepaßt, entwickelt und eingesetzt werden. Diese Leistungen beinhalten:
Erfassung der Anlagenkorrosion
- Bewertung und Analyse von historischen Korrosionsdaten, Ausfällen, Wartungsberichten, Ersatz von Einrichtungen
- Empfehlung für die Plazierung der Korrosions-Überwachung
- Sensorenspezifikation und Elektrodenkonfiguration
- Prozeßbezogene Analyse
- Anlagendiagnose
Expertenberatung
- Werkstoffauswahl für die Anlage
- Auswahl des Korrosionsschutzmittels
- Ausfalluntersuchung und -analyse
- Prozeß- und Korrosionssimulation
Industrieprogramme von Partnergemeinschaften
Das Honeywell Joint Industry Program bietet spezialisierte Korrosionstechnik und Forschungsaktivitäten in Bezug auf übergreifende Korrosionsprobleme.
Jedes Programm fokussiert ein bestimmtes industrielles Korrosionsproblem und alle Fördermitglieder dieses speziellen Programms nutzen gleichermaßen
die Ergebnisse der Forschungsuntersuchungen. Sponsoren haben die Wahl, zusätzliche Prüfungen unter gleichen Bedingungen und unter Wahrung ihrer
Eigentumsrechte in ihrem Auftrag durchführen zu lassen. Gesponserte Programme beinhalten:
- Prognose und Auswertung von Korrosion in Aminsystemen
- Titanlegierungen für Hochdruck - und Hochtemperatur-Behälter (HPHT). (Schritt 1: Daten- und Erfahrungserhebung)
- Korrosionsvorhersage und -erfassung in Schwefelsäure-Alkylierungsanlagen
- Minimierung der Rohölkorrosivität in Raffinerien
- Korrosionsabschätzung in aminarmen Lösungen
- Limits der Sulfid-Spannungsrißbildung (SSC) für Sauer-Überwachung und Tiefwasser-Hochseeanwendungen
- Prognose und Auswertung der Ammoniumbisulfit Korrosion unter Sauerwasserbedingungen in Raffinerien— Phase I/II
- Fernüberwachung von Tiefsee Pipelines
- Wartungsfähigkeit von gewickelten Rohrleitungen; Richtlinien für gewickelte Rohrleitungen in korrosiven Arbeits- und
Produktionsumgebungen
- Vorhersage der Korrosivität von Rohölen; Auswirkungen durch die Strömungsgeschwindigkeit; Interaktionen von
Rohölzusammensetzung, Temperatur
und Legierung
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