- Dokumentation
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Konfigurationsbildschirm
auf dem PDA
SmartCET® batteriebetriebenes, autarkes Korrosionsmeßgerät mit Datenloggerfunktion für
die Inline-Messung von linearer und lokaler ("Pitting") Korrosion in Prozeßanlagen
Anwendungen:
Vorteile:
Kurzinfo:
- wichtig bei schlecht zugänglichen Installationsorten
- keine zusätzliche bauseitige Infrastruktur (Spannungsversorgung, Auswertesysteme wie PC, Leitsystem) notwendig
- die Installation der Instrumentierung beeinträchtigt den laufenden Betrieb der Anlage praktisch nicht
- keine Änderung oder Neuerstellung von Kabelplänen erforderlich
- flexible Instrumentierung - ideal auch für die Einrichtung zusätzlicher (temporärer) Meßstellen für Inbetriebnahme oder/und Optimierung
- lineare Korrosion
- lokale Korrosion (Pitting)
- dynamischer B-Faktor (Stern-Geary- Wert)
- Korrosionshilfsparameter
- abgesetzt montierte Sonde: 260° C
- 245 bar
- SmartCET® Corrosion Data Logger: vier berechnete Prozeßvariablen: allgemeine Korrosionsrate, Lochkorrosionsrate (lokal begrenzte Korrosion), Stern-Geary-Konstante (B-Wert) und eine vierte Variable zur Diagnose des Korrosionsmechanismus>
- Berechnung und Aktualisierung aller Prozeßvariablen in einstellbaren Intervallen von 6 min bis zu 60 min
- Die Meßumformer werden mit zwei Standard-Li-Batterien versorgt, deren Lebensdauer bis zu 6 Jahre beträgt
- robuste Ausführung mit IP67-Transmittergehäuse
- LCD-Display auf dem zyklisch alle berechneten Größen angezeigt werden
- Infrarot-Konfigurations- und Datenübertragungsschnittstelle
- Die Meßdaten werden im geräteinternen Speicher abgespeichert und können drahtlos mittels eines PDA und der Data Logger Manager Application Software ausgelesen werden
- Die Data Logger Manager Application Software ermöglicht den Export der Meßdaten im CSV-Format in andere Programme sowie die Konfiguration des SmartCET® Corrosion Data Loggers
- Die Meßdaten werden zusammen mit der Meßstellenbezeichnung, Elektrodenparametern und weiteren Informationen abgespeichert und exportiert
Mit dem SmartCET® Corrosion Data Logger steht ein Korrosionsmeßgerät zur Messung von Korrosionsvorgängen in metallischen Rohren und Anlagen zur Verfügung.
Im Gegensatz zu anderen Lösungsansätzen wird der SmartCET® Corrosion Data Logger direkt im Prozeß installiert. Der SmartCET® Corrosion Data Logger wertet
gleichzeitig die allgemeine (lineare) Korrosion als auch die lokale Korrosion (Pitting) und speichert diese Werte in seinem internen Speicher ab.
Der SmartCET® Corrosion Data Logger ist für solche Anwendungen interessant, bei den keine zusätzliche Infrastruktur wie Spannungsversorgung,
Meßdatenkabel oder Auswerteelektronik (PC, Leistsystem etc.) zur Verfügung stehen. Durch den Batteriebetrieb ist das gerät vollkommen autark. Die Meßwerte werden intern
abgespeichert und können über die eingebaute Infrarotschnittstelle berührungslos ausgelesen werden. Für den Auslesevorgang wird typischerweise ein industrietauglicher
PDA eingesetzt. Mit diesem PDA können bei einem Inspektionsgang nacheinander mehrere SmartCET® Corrosion Data Logger ausgelesen werden. Die ausgelesenen Meßwerte
können als CSV-Dateien zur weiteren Analyse exportiert werden.
Der SmartCET® Corrosion Data Logger mißt die Korrosion im Gegensatz zu anderen Meßverfahren in Echtzeit d.h. im Zeitpunkt des Entstehens. Mit dieser Information wird die Korrosionsmessung zu einem Prozeßparameter wie z.B. Druck, pH-Wert oder Temperatur. Eine direkte Korrelation zwischen dem momentanen Betriebszustand der Anlage und der dabei auftretenden Korrosion ermöglicht eine deutlich verbesserte Führung der Anlage im Hinblick auf die Optimierung der Anlagenlebensdauer oder der Anpassung der Wartungs- und Inspektionsintervalle.
Der SmartCET® Corrosion Data Logger Transmitter nutzt die Honeywell SmartCET®-Technologie zur Lochfraßerkennung und Bestimmung der Korrosionsrate. Diese Technologie verwendet Algorithmen basierend auf Messungen des linearen Polarisationswiderstands LPR, der harmonischen Verzerrungsanalyse HDA sowie eine elektrochemische Rauschmessung ECN. Der üblicherweise bei Korrosionsmessungen fest vorgegebene B-Wert (Stern-Geary-Wert) kann applikationsabhängig online den jeweiligen Anforderungen angepaßt werden.
Durch die gleichzeitige Messung der linearen Korrosion (Flächenkorrosion) und der Lochfraßkorrosion ist eine bessere Steuerung des Prozesses möglich. Während die lineare Korrosion üblicherweise zu einem gut beherrschbaren gleichförmigen Materialabtrag führt, bedeutet die Lochfraßkorrosion in über 70% der Fälle das entscheidende Korrosionsproblem.
Infrarotschnittstelle am SmartCET® Corrosion Data Logger zum Datenexport