TANKMESSSYSTEME

ATG/XTG Servomessgerät
Honeywell Enraf hat die Technologie der automatischen Servo-Füllstandsmessung in den fünfziger Jahren eingeführt und bereits kurz darauf das erste automatische Füllstandsmessgerät für Großtanks zum Lagern von Flüssigkeiten vorgestellt. Die neueste Technologie von Honeywell Enraf zur Servo-Füllstandsmessung sind die Messgeräte ATG (Advanced Tank Gauge) und XTG (Xmitting Tank Gauge). Die Mikroprozessor-gesteuerten Servomessgeräte der ATG- und XTG-Serie sind kompakt und benötigen lediglich einen 2-Zoll-Anschlussflansch. Sie können einfach in bestehende Installationen mit SmartRadar, hydrostatischen oder Hybrid-Messgeräten integriert werden. Mit der Weiterentwicklung der Tankmessung wurde die Servo-Füllstandsmessung zu einem weltweiten Industriestandard.

Das äußerst zuverlässige, vielseitige und extrem genaue automatische Tankmessgerät mit nur wenigen beweglichen Teilen erfüllt alle internationalen Normen, Vorschriften und Empfehlungen. Ein echter Beleg für die Qualität sind seine Zuverlässigkeit und die niedrige Anfälligkeit des Gerätes während des Betriebes, die der 854 seit vielen Jahren aufweist. Das multifunktionale Gerät ist in Modulbauweise aufgebaut. Die Optionssteckplätze ermöglichen einen Anschluss an eine große Auswahl weiterer Instrumente, zum Beispiel für Temperatur-, Druck-, Trennschicht- und andere Messungen. Auch der Anschluss an verschiedene Feldbusse und Tankbestands- oder -hostsysteme lässt sich sehr einfach realisieren. Ein Handgerät und die Konfigurationssoftware erleichtern sowohl die Konfiguration als auch die Diagnose.

ATG (Advanced Tank Gauge)
Das Servomessgerät der Serie 854 ATG ist ein zuverlässiges, vielseitiges und genaues automatisches Tankmessgerät mit einem Minimum an beweglichen Teilen. Die aktuelle Instrumentenlinie ist zum Messen aller Arten von Flüssigkeiten in beliebigen Lagertanktypen ausgelegt. Das multifunktionale Gerät ist in Modulbauweise aufgebaut. Über den Einschub für optionale zusätzliche Funktionen können Temperaturmesselemente für die punktuelle und durchschnittliche Produkttemperatur sowie für Produkttemperaturprofile angeschlossen werden. Weitere Optionen sind die vollständige Integration in ein Hybrid-Bestandsmanagementsystem, ein analoger Füllstandsausgang, Dichtemessung, Produkttrennschicht, Wasser-/Produkt-Trennschichtmessung und ein RS232C- oder RS485-Ausgang mit Modbus-Protokoll zum direkten Anschluss an andere Leitsysteme.
XTG (Xmitting Tank Gauge)
Das Servomessgerät 854 XTG ist eine erstklassige Alternative zu mechanischen Durchfluss- und Bandmessgeräten sowie anderen einfachen Füllstandsmessgeräten. Das 854 XTG-Servomessgerät bietet dieselbe bewährte Genauigkeit und Leistung des 854 ATG. Zum Anschluss von externen Anzeigen, Tankbestandssystemen und Hostsystemen wird der praxisbewährte 2-Draht-Standardfeldbus von Honeywell Enraf verwendet. Das 854 XTG kann auch mit einem Modbus-Ausgang oder einem Füllstandsausgang mit 4 - 20 mA zum direkten Anschluss an Leitsysteme und andere Geräte mit analogem Eingang geliefert werden. Automatische Korrektur von Tankverformung, Dachbewegung, Drum-Abweichung, Kabelgewicht und Verdrängerabmessungen sind Standardfunktionen des Gerätes. Im Falle von starken Verwirbelungen bietet die Wellenintegrationsfunktion einen stabilen Betrieb.

Funktionsweise:
Das Messprinzip basiert auf der Erfassung der Schwankungen der Auftriebskraft eines Verdrängers. Der Verdränger hängt an einem starken flexiblen Messdraht, der auf eine präzise gekerbte Messtrommel gewickelt ist. Die Trommelwelle ist über eine Magnetkupplung mit dem Schrittmotor verbunden. Das scheinbare Gewicht des Verdrängers wird von einem Kraftaufnehmer gemessen. Der tatsächliche Messwert des Kraftaufnehmers wird mit einem Sollwert für das scheinbare Gewicht des Verdrängers verglichen. Wenn eine Diskrepanz zwischen dem Ist- und dem Sollwert besteht, wird die Position des Schrittmotors über ein Software-Steuermodul angepasst.

Eine Füllstandsänderung des Produkts, in das der Verdränger teilweise eingetaucht ist, bewirkt eine Änderung der Auftriebskraft, die vom Kraftaufnehmer erfasst wird. Aufgrund der Differenz zwischen dem Ist und dem Sollwert wird die Position des Schrittmotors verändert und in Folge wird der Verdränger angehoben oder abgesenkt, bis der Ist-Wert wieder dem Sollwert entspricht. Um Schwankungen zu vermeiden, kann softwaremäßig eine Hysterese und Integrationszeit eingestellt werden. Somit ergibt sich eine stabile und genaue gemittelte Füllstandsmessung. Einer vertikalen Bewegung des Verdrängers um 10 mm entspricht eine Umdrehung des Schrittmotors. Eine Umdrehung ist in 200 Schritte unterteilt, ein Schritt entspricht also 0,05 mm. Das ordnungsgemäße Funktionieren des Schrittmotors wird ständig überprüft. Dies wird durch die Auswertung der Codespur einer an der Motorwelle montierten Codierscheibe erreicht . Die Messtrommelkammer, die in Kontakt mit der Tankatmosphäre steht, ist von der Elektronikkammer getrennt. Eine Magnetkupplung überträgt die Bewegung der Messtrommel (und so die Verdrängerbewegung) zur Elektronikkammer. Die Verkabelung für eigensichere Optionen wie Temperatur- und Druckmessung wird über zwei getrennte Kabeleinführungen gespeist. Bei Bedarf können die Abdeckungen von Trommel-, Elektronik- und Terminalkammer mit Absperrvorrichtungen versehen werden, um unbefugtes Öffnen zu verhindern.
Die Messung der Trennschicht zwischen zwei Produkten erfolgt durch das Senden eines Trennschichtbefehls an das Messgerät. Durch das Signal bewegt der Schrittmotor den Verdränger in eine Position, wo das scheinbare Verdrängergewicht dem vorprogrammierten Trennschicht-Sollwert entspricht.  Zur Messung der relativen Dichte wird der Verdränger zu festgelegten Messpunkten bewegt, um jeweils sein scheinbares Gewicht zu messen. Nachdem das Volumen des Verdrängers, sein Gewicht in der Luft und das gemessene scheinbare Gewicht bekannt sind, kann die relative Dichte des Produkts an den einzelnen Messpunkten berechnet werden. Die Software zur Messung der Dichte ist als Option erhältlich.

Bild links: Explosionszeichnung eines 854-Tankmessers
Bild rechts: Messsystem des 854-Tankmessers


SIL-Klassifizierung:
Der 854ATG sowie der 854XTG ist in einer SIL2-klassifizierten Ausführung zertifiziert durch den TÜV Rheinland lieferbar. Eine Nachrüstung bereits im Betrieb befindlicher Geräte ist möglich. Dank einer innovativen permanent ablaufenden Selbstdiagnosefunktion können potentiell sicherheitsrelevante Fehler in Bereich des Verdrängers erkannt werden.

Servomessgerät 854
4416876_Servo.pdf
(03/2008 / 260 KB)

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